一般制药厂会在下班前准备好第二天早晨所需的注射用水，并将其储存在贮罐中。通常在夜间或短时间的休息期间，工厂不会继续生产注射用水。因此，注射用水需要保持在70℃以上并进行循环加热。注射用水在循环过程中会经过长度不一的管道，这些管道会散失部分热量，导致贮存的注射用水温度下降。此外，注射用水长时间存放在贮罐中也会逐渐丧失热量，从而无法达到70℃的标准。
 

　　为了应对这个问题，早期的注射用水贮罐采用了夹套蒸汽加热及保温的方式，以确保温度要求。然而，这种设备属于压力容器，结构复杂且造价较高，热量消耗也较大，同时还需要对压力容器进行日常维护，给药厂带来了额外的成本和不便。
 

　　后来，改用了单层保温常压容器和双管板加热器及控制系统的组合，利用双管板蒸汽加热器来弥补热量损失。由于双管板加热器的换热面积较小，壳体直径也有限，因此一般采用常压容器，这种设备的造价和能源消耗相对经济，得到了广泛认可。
 

　　不过，上述方案的实施仍需依赖蒸汽供应，尤其是在夜间或短时间的休息期间，这种蒸汽通常来自集中供热的工业区或其他综合性药厂的蒸汽供应。在一般制药厂或中小型药厂，白天生产时会使用锅炉，而到了晚上或生产停止时，为了确保注射用水的循环，需要补充少量热能，这给企业带来了较大的经济压力。使用蒸汽必须依赖锅炉的运行，操作员工的工资、燃料消耗、蒸汽输送的热量损失，以及车间管理费用等开支通常不容小觑，年均费用少则二十多万元，多则三十多万元(以每班8小时使用计算)，这为企业带来了挑战。
 

　　如何在保证经济性和实用性的前提下进行操作，一直是大家关注的问题。现介绍一种加热方式供参考。洁净卫生型双管板注射用水系统值班用电加热器，具有设备结构简单、洁净卫生、投资少、使用便捷、自动控制性能等优点。该设备高效实用，能够实现24小时跟踪运行和记录。以每天运行10小时计算，其能耗仅需100~200度电，远低于锅炉运行的成本，且无需安排员工值班。
 

　　工作原理：该系统由清洁型双管板加热器、油加热器和自动控制系统构成。当回流的注射用水经过温度传感器时，传感器会将信号传送至自动化控制系统。当注射用水的温度达到或稍高于70℃时，电加热器便开始加热，通过导热硅油进入双管板换热器，热油将在壳程加热换热管的外壁，并将热量传递给流动的注射用水。设备采用升膜式加热方式，使注射用水从下向上流动，从而使冷却的介质逐渐得到均匀加热。当传感器检测到温度跨越设定值时，电加热功率会逐步降低或停止工作。该设备能够实时监测和记录系统的运行状态，是一套全自动控制系统，不仅可以确保注射用水温度保持在70℃以上，而且无需专人进行值班，经济实用，有助于降低劳动强度和节能降耗，从而在一定程度上降低生产成本。